1. রুক্ষ বাঁক: রুক্ষ বাঁক বহিরাগত নলাকার পৃষ্ঠের রুক্ষ যন্ত্রের জন্য সবচেয়ে লাভজনক এবং কার্যকর পদ্ধতি। যেহেতু প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল দ্রুত ওয়ার্কপিস ফাঁকা থেকে অতিরিক্ত ধাতু অপসারণ করা, তাই উৎপাদনশীলতা বাড়ানোই প্রধান কাজ।
উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য, মোটামুটি বাঁক সাধারণত কাটা এবং ফিড হারের সর্বাধিক সম্ভাব্য গভীরতা নিয়োগ করে। কাটিং গতি সাধারণত হ্রাস করা হয় না, যদি প্রয়োজনীয় টুল লাইফ বজায় থাকে। রুক্ষ বাঁক চলাকালীন, রেডিয়াল কাটিং বল কমাতে এবং ওয়ার্কপিস বাঁকানো বা কম্পন রোধ করতে একটি বড় প্রধান কাটিয়া প্রান্তের কোণ সহ টুলটি নির্বাচন করা উচিত; বিপরীতভাবে, ছোট রেক এবং ক্লিয়ারেন্স কোণ, একটি নেতিবাচক কাটিং প্রান্তের প্রবণতা কোণ সহ, টুলের কাটা অংশের শক্তি বাড়ানোর জন্য বেছে নেওয়া হয়। রুক্ষ বাঁক IT11 এর একটি মেশিনিং নির্ভুলতা এবং 20-10 μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) অর্জন করতে পারে।
3. ফিনিশ টার্নিং: ফিনিশ টার্নিংয়ের প্রাথমিক কাজ হল প্রয়োজনীয় মেশিনিং নির্ভুলতা এবং অংশের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করা। বাহ্যিক নলাকার পৃষ্ঠের ফিনিশ বাঁক সাধারণত উচ্চ কাটিয়া গতির সাথে মিলিত কাটা এবং ফিড হারের ছোট গভীরতা ব্যবহার করে। যাইহোক, বড় শ্যাফ্ট উপাদানগুলির বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি মেশিন করার সময়, প্রশস্ত-ব্লেড সরঞ্জামগুলি প্রায়শই কম গতিতে ব্যবহৃত হয়। ফিনিস টার্নিংয়ের জন্য, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য সরঞ্জামগুলিতে বড় রেক এবং ক্লিয়ারেন্স কোণ এবং সেইসাথে একটি ইতিবাচক কাটিং প্রান্ত প্রবণতা কোণ থাকা উচিত। ফিনিশ বাঁক উচ্চ-নির্ভুল বাহ্যিক পৃষ্ঠের জন্য চূড়ান্ত মেশিনিং ধাপ হিসাবে বা নির্ভুল যন্ত্রের জন্য একটি প্রস্তুতিমূলক পদক্ষেপ হিসাবে কাজ করতে পারে। এটি IT8–IT7 এর মেশিনিং নির্ভুলতা এবং 1.6-0.8 μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) মান অর্জন করতে পারে।
4. যথার্থ বাঁক: যথার্থ বাঁক 150-2,000 মি/মিনিট পর্যন্ত কাটানোর গতির পাশাপাশি কাট এবং ফিড রেটগুলির অত্যন্ত ছোট গভীরতার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই প্রক্রিয়ায় সাধারণত কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) বা হীরার মতো সুপার-কঠিন উপাদান দিয়ে তৈরি কাটিং টুল ব্যবহার করা হয়। অধিকন্তু, ব্যবহৃত মেশিন টুলগুলি অবশ্যই উচ্চ-নির্ভুলতা বা অতি-নির্ভুল মেশিনগুলি হতে হবে যা উচ্চ গতির স্পিন্ডেল ঘূর্ণন এবং উচ্চ দৃঢ়তা ধারণ করতে সক্ষম। যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সূক্ষ্ম বাঁকতে অর্জিত হয় যা প্রচলিত বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে মোটামুটি তুলনীয়; নির্ভুলতা IT6 বা তার চেয়ে ভালো পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) 0.4 থেকে 0.005 μm পর্যন্ত হতে পারে। এটি প্রায়শই নন{15}}লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির নির্ভুল যন্ত্রের জন্য নিযুক্ত করা হয় যা পিষানো কঠিন; অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের মতো উপাদানগুলির জন্য-যা চাকার ছিদ্রগুলিকে আটকে রাখে-নির্ভুল বাঁক আরও কার্যকর৷ বড়, উচ্চ{19}}নির্ভুল নলাকার সারফেস মেশিন করার সময় নির্ভুল টার্নিং গ্রাইন্ডিং প্রতিস্থাপন করতে পারে। একটি উচ্চ-স্পিড নির্ভুল বাঁক উচ্চ-একটি সূক্ষ্মভাবে সজ্জিত ডায়মন্ড টুল ব্যবহার করে নির্ভুল লেথে সম্পাদিত হয় যা "মিরর টার্নিং" নামে পরিচিত; এই প্রক্রিয়াটি IT7 থেকে IT5-এর মাত্রিক সহনশীলতা এবং 0.04 থেকে 0.01 μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) অর্জন করতে পারে, যা এটিকে বিশেষ করে লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির অতি-নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত করে তোলে৷
