ইস্পাতগুলিকে অ-খাদ, নিম্ন-খাদ, এবং উচ্চ-খাদ স্টিলের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, প্রতিটি ধরনের বাঁক সুপারিশকে প্রভাবিত করে। স্টেইনলেস স্টিলগুলি ফেরিটিক/মার্টেনসিটিক, অস্টেনিটিক এবং ডুপ্লেক্স প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, প্রতিটির জন্য নির্দিষ্ট বাঁক নির্দেশিকা প্রয়োজন। পাঁচটি প্রধান ধরনের ঢালাই লোহা রয়েছে: ধূসর ঢালাই লোহা, নমনীয় লোহা, নমনীয় লোহা, সংকুচিত গ্রাফাইট আয়রন এবং অস্টেম্পার্ড নমনীয় লোহা। উচ্চ-তাপমাত্রার সংকর, যা উন্নত তাপমাত্রায় চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্রীপ প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, চারটি উপাদান গ্রুপে বিভক্ত: নিকেল-ভিত্তিক, আয়রন-ভিত্তিক, কোবাল্ট-ভিত্তিক, এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়৷ নন-লৌহঘটিত ধাতব গোষ্ঠী নরম অ{12}}লৌহঘটিত ধাতু-যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ব্রোঞ্জ, পিতল এবং ম্যাগনেসিয়াম-এর পাশাপাশি ধাতু-ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) টুলিং সাধারণত শক্ত ইস্পাত ঘোরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
বৃহদাকার স্যাগ সহ উত্তল নলাকার পৃষ্ঠের অ্যারের জন্য নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে, একটি অতি- নির্ভুল বাঁক পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। ডায়মন্ড বাঁককে প্রভাবিত করার মূল কারণগুলি বিশ্লেষণ করার পরে, ক্রমিক অনুসন্ধান এবং বাইনারি অনুসন্ধান পদ্ধতিগুলি বাঁক গতিপথ নির্ধারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। বাইনারি অনুসন্ধান পদ্ধতি সফলভাবে বাঁক ট্র্যাজেক্টোরি এবং CNC প্রোগ্রাম সনাক্ত করেছে; একটি অতি-নির্ভুল লেদ-এর উপর পরবর্তী বাঁক পরীক্ষাগুলি বৃহৎ স্যাগ সহ স্ট্রাকচার্ড অ্যারে এবং 135 এনএম-এর একটি পৃষ্ঠ প্রোফাইল ত্রুটি পেয়েছে। ফলাফলগুলি দেখায় যে বাইনারি অনুসন্ধান পদ্ধতি সঠিকভাবে বাঁক ট্র্যাজেক্টোরি নির্ধারণ করে এবং গোলাকার এবং অ্যাসফেরিকাল প্রোফাইল উভয় ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য।
জার্মেনিয়াম ইনফ্রারেড লেন্সের একক-পয়েন্ট ডায়মন্ড বাঁক চলাকালীন ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের গুণমানের উপর বাঁক পরামিতি এবং মেশিনের অবস্থার প্রভাবগুলি তদন্ত করতে, একক-ক্রিস্টাল জার্মেনিয়ামে অতি-নির্ভুল টার্নিং পরীক্ষা চালানো হয়েছিল। পরীক্ষায় তিনটি ভিন্ন রেক অ্যাঙ্গেল সহ একক-ক্রিস্টাল ডায়মন্ড টুলস ব্যবহার করা হয়েছে এবং ভেরিয়েবল পরীক্ষা করা হয়েছে যেমন কাটের গভীরতা, ফিড রেট, স্পিন্ডেলের গতি এবং বিভিন্ন কাটিং তরল ব্যবহার।
